玻璃升降器性能耐久试验台(模拟门）

依据标准
QC/T 636-2000(2005)  《汽车电动玻璃升降器》
本试验台技术指标符合以上标准中的相关试验条款中的检测要求。

三、产品的技术说明
1、检测项目
电流特性检测、关闭力检测、防夹性、行程检测、上升和下降运行速度检测、上升和下降时间检测、自锁性检测、耐过压检测、热保护检测。
2、试验台的组成结构
2.1试验台组成
试验台台架、测力机构、模拟玻璃机构、试验夹具、试验电源、计算机控制系统和数据处理软件。
2.2试验台布局
1)试验台主要由试验台架和计算机控制柜组成；试验台架采用铝型材的框架结构，台面板为15mm厚的钢板，表面磨光镀铬处理；台架底部四角安装有的角轮组件，可实现自由移动和落脚支撑。
2)计算机控制台为框架结构，和试验台架的电缆通过航空接头连接。可以和试验台方便分离，整体美观大方，操作方便。玻璃升降器性能耐久试验台(模拟门）

2.3试验台外观颜色
计算机控制柜体采用外表采用喷塑处理，外观颜色按工业设计要求。
3、试验台详细说明
3.1 试验台台架机械结构
◇模拟玻璃机构：采用配重块安装于直线轴承导杆机构上下运行，机械摩擦力小；两端设计有磁粉制动阻尼机构，可对模拟玻璃上升下降时两端的阻尼进行加载，并安装有力传感器实施加载阻力检测。模拟玻璃重量为定值，通过增减配重调整试验要求的模拟玻璃重量。
◇测力机构：步进电机带动丝扛滑块机构，滑块上安装有压力传感器，升降器运动时候，带动测力的挡块一起运动，并与力传感器碰撞，又力传感器检测出力的大小。

3.2试验功能的实现
1)电流特性检测：电动玻璃升降电流特性可以位移和电流关系曲线的形式显示玻璃升降器工作电流关系，横坐标为升降器运行的时间，纵坐标为上升、下降的工作电流和堵转电流；
2)行程检测：升降器带动位移传感器滑快一起运行，通过位移传感器检测玻璃升降器从上止档到和下止档之间的距离。
3)上升、下降运行速度检测：通过上升、下降的时间和行程换算出玻璃升降器上升和下降的平均速度；
4)关闭力检测：在规定的电压及线阻条件下，使玻璃上升到上止档附近位置进行碰撞力传感器，检测关闭力的大小，检测是否在规定值范围内； 
5)防夹性检测：在规定的电压及线阻条件下，使模拟玻璃上升至1/3处到距上止档4厘米处范围内，用传感器检测上升时力的大小； 
6)自锁性检测：把玻璃升降器安装在模拟台架上，控制玻璃升降器分别运行到上止挡和一半玻璃行程，在模拟玻璃中心处通过步进电机带动丝杠机构加载500N力，并由力传感器检测，由位移传感器检测出模拟玻璃下降量不大于5mm；
7)耐过压试验：用16.5V工作电压，控制升降器进行10个工作循环，再做基本性能试验，基本性能偏差在20%以内为合格；
8)热保护检测：控制升降器运行，进行电机堵转后，通过电流传感器检测电机保护打开的时间及再次启动的时间。
3.3安装夹具部分  玻璃升降器性能耐久试验台(模拟门）
1）升降器安装在模板上，模板可以安装齿轮臂式、绳轮式和软轴式等不同类型的手动和电动玻璃升降器；
2）模板材质为工业硬铝，搬运安装轻便，左右件共用一块模板，更换不同类型升降器，只需更换相应的安装模板即可，操作方便；
3）模板具有一定的通用性，一块模板可安装多种同类型不同规格型号的升降器；

4）导轨支架通用安装夹具可以调整不同的安装间距，上面有不同的安装孔满足不同玻璃升降器的固定要求，再和玻璃升降器连接好以后再与通用模板固定。

4、试验电源
1) 负载电源输入参数：
2) 相对温度：0-40℃
3) 输入电压：AC 220V±10%，50Hz
4) 负载电源输出电压调整范围：0~30V
5) 试验zui大负载电流30A；  
5、 计算机及数据处理软件部分
5.1 计算机控制系统
1)计算机系统配置：
◇ P4 3.0G/1G/160G/17’液晶显示器
◇ 喷墨打印机及附件
2) 电机控制板卡及电路
3) 650mm位移传感器
4）力传感器及变送器
5) 电流、上行、下行速度检测
6) 高速高精度A/D检测卡
7) 阻尼机构控制器
8）步进电机丝杠测力机构
9) 计算机程控柜（含电器控制）
计算机控制柜采用型材钢焊接而成，是计算机与控制电路的一体化设计；显示器放置在桌面上，下部设计有抽屉式键盘拖架；工控机放置在键盘下部，两侧面和前后均设计有检修门，可方便检修；键盘的侧边设计有按钮盒，可安装相应的操作按钮；另外控制柜的底部四角安装有自锁脚轮，可以自由的移动和锁止定位。

5.2 系统控制软件
WINDOWS操作平台，操作容易，可设定工各类检测参数（根据检测标准）。标准化的试验报表格式，包括检测数据输出、规范、准确。

1) 型号扩展模块：既可添加一种玻璃升降器的产品型号，也可删除某个玻璃升降器； 
2) 试验参数模块：试验动作编辑，可编辑停顿时间、模拟玻璃阻尼大小、动作过程等参数，组合出不同的试验动作，可设定堵转时间、停顿时间等试验参数，适合各种玻璃升降器的基本性能试验；

3)试验功能模块：
电动玻璃升降器电流特性检测功能、关闭力检测功能、上升和下降行程检测功能、运行速度检测功能、运行时间检测功能、自锁性检测功能。
5.3 数据处理软件
1）系统功能模块：分为系统管理模块、打印模块、可更改相关试验报表内容、打印试验报告。试验过程的数据可自动保存，数据可导入Excel。设有数据库，可将测得的数据存入数据库中以便于查询。

2）系统保护功能：
试验过程中，如出现电流、力超标，则系统自动报警停机，并声光报警。

6、试验台技术指标
6.1 机械性能及参数
 动作包括：上行、下行、停止、堵转；直线行程650mm。

6.2 电气性能及参数 
1)力传感器检测范围：10~1000N，检测精度：±0.3% FS，显示精度：1N；
2)力传感器检测范围：0~50N，检测精度：±0.3% FS，显示精度：1N；
3)上升、下降行程用位移传感器检测范围：1~650mm，检测精度：±0.5% FS，显示精度：1mm；
4) 运行速度检测精度：±1% FS(通过测量的位移和时间换算而出)；
5 )上升、下降时间检测范围(通过计算机定时器实现)：1~10S，检测精度：±0.5% FS；显示精度：0.1S；
6) 电源电压调整范围： 0~30V； 
7) 电压表显示分辨率0.1V，精确±0.5% FS
8) 电流传感器显示分辨率0.1A，精确±0.5 % FS。

四、产品使用条件
1、环境要求
◇ 湿度范围：35-90%（相对湿度）；
◇ 使用温度范围：0-45℃；
2、电源及气源
◇ 供电电压：220VAC±10%，
◇ 工作制式：8小时工作制；
  3、试验场地布局图
    
五、实车门
1、一次可同时进行四个电动升降器实车门耐久性试验
2、耐久试验，一个工作循环包括：下止点—上止点—中点—上止点—下止点。玻璃上升到上止档，阻塞1 s,断电6 s，玻璃下降到下止档，阻塞1 s,断电6 s。
3、运行速度，计算机系统在耐久试验过程中监控玻璃升降器上、下行程极限位置的时间，换算出玻璃升降器的平均速度并在屏幕上显示。
4、热保护器控制，耐久试验过程中，升降器电机堵转会让热保护器断开，软件系统将会暂停试验程序，并实时检测热保护器恢复时的电机电流；系统可以设置热保护器工作后的停顿时间，保证耐久试验的正常进行，试验中计算机自动跟踪数据。