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汽车功能试验台

型号:

产品时间:2024-08-30

简要描述:

翘板开关试验台该试验台是进行汽车各类翘板开关、车门主副控开关、按键 开关、旋转式开关性能和耐久测试的设备,可实现开关机械性能参数和电气性能参数的耐久性检测,根据试验结果判断产品是否合格及产品优劣。

详细介绍

试验台配备专门(通用型、万能型)的工装夹具和夹具, 汽车功能试验台
    以满足不同型号试验样件的安装、试验需要。
    试验台参照的标准如下:
  QC/T 413-2002《汽车电气设备基本技术条件》
  QC/T 632-2000《汽车用翘板式开关技术条件》
  QC/T 198-1995《汽车用开关通用技术条件》
 欧洲、美国、日本及国内其他相关标准


二、产品技术说明  汽车功能试验台
    1、主要功能及检测项目
   1.1 触点通、断及压降检测; 
   1.2 过负载性能、耐异常电源电压试验、; 
   1.3开关耐久性试验;
   1.4用户自定义试验(试验步骤由用户自由设定)
    2、试验台结构与组成
    2.1 试验台由计算机控制系统、开关试验台、负载箱组成;采用铝   
       型材框架结构,电器控制部分和试验台为独立一体化结构。各  
       部分结构紧凑,布局合理,人机交互界面良好。台体底部安装
       移动滚轮,方便移动和固定。
    2.2 外观颜色按工业设计要求,负载箱体和电控部分箱体均采用钢 
       结构喷塑处理,外观颜色为淡灰色(电脑色),设备整体美观 
       大方,操作方便。
    2.3试验台系统采用闭环控制,在出现误操作或出错时有声光报警
       功能并及时停止工作;
   3、试验台特点  
?可满足各类翘板开关、按键开关、旋转式开关、拔动开关的试验。
?试验样件的安装方式*模拟实车安装状态。夹具前端安装有弹性元件,模拟人手的操作。
?电机及气缸的固定夹具方便三维调整,试验中,只需调整相应驱动装置的固定夹具即可,无需调整样件夹具。
?通用夹具可满足多数开关试验需要,一次装夹可完成单个开关的所有试验。
?试验台可同时三只同种或不同样件的试验,软件可同时显示三个工位的界面,也可单独显示某一工位的界面。

 

4、试验台详细说明


4.1 机械操作台部分
   试验台可以同时安装三只翘板开关进行试验,利用步进电机
     及SMC汽缸驱动,运动平稳、运行噪音很低、动作精度高。能
     按标准要求对开关的耐久性按预先设定的模式进行寿命试验,三 
     工位结构独立驱动,实验过程互不干扰(即三工位机械动作、夹
     具、软件*独立,即可独立试验,也可同步试验)。
     ◇ 试验台完成按键开关、翘板开关、旋拧开关等各项动作。运 
        动机构及夹具可以任意调节,开关不动,很方便的*模拟 
       人手操作,提高试验效率。
    ◇ 上下按动动作机构:
   每工位由1组4只柔性针形点动气缸组成,实现按钮上下按动  
 直线动作,动作速度由调速阀进行调整,按动力由调压阀进行调 
 整;每个气缸动作可由计算机单独控制,每组气缸的力大小可以
 由人工调节控制。
  ◇ 旋拧动作机构:
     由步进电机驱动,通过夹具带动轴承柔性方式实现开关
的旋拧动作,动作平稳,控制定位精度准确。可在360°任意定义
旋转动作的角度,动作的角度和速度受系统软件控制。
    每个工位的旋转机构均安装有三个接近开关,分别实现机械
原点和左右限位的功能,在耐久试验过程中,计算机通过机械原
点来消除运动的累积误差,保证试验的精度和可靠性。

 

 

 


◇ 为使设备耐久过程稳定可靠的运行,系统运行时自动回定位点,校准功能也可在人工参与下进行校准。
◇ 设备基本动作如下所述:
☆按动动作(按动行程、速度和按动力均可调)
☆旋转动作(模拟人手操作,旋转机构有活动关节,柔性旋转)
         以上动作可以通过设置单独进行,也可
组成复合动作;动作的速度和角度可以在程
序里设置,三个工位的试验动作*独立互
不干扰,可同步试验,也可不同步试验。
    翘板开关、按键开关耐久试验
    开关安装在试验夹具上,能够完成开关的耐久性能试验,可以
同时对3套关进行耐久试验,也可同时对3套不同开关进行试验。
试验台每工位配置有4只小气缸,可分别对每套开关上的多个开关
进行试验,可满足多数开关的试验需要。
    


旋转开关的耐久试验
旋转开关安装在试验夹具上,可以同时试验3套旋转开关。驱动机构安装在可调装置上,调节时,只需转运调节手柄,便可实现电机和气缸的位置调节。
过负载能力试验


调节试验电流到需要值(也可通过两个回路并联的方式实现大电流输出),计算机自动控制开关接通和断开时间,并进行一定次数的试验,计算机自动判断触点有无粘住现象,并测量相关的电压降。
耐电源极性反接和耐电源过电压性能 
对试验触点反接电压值,判断触点是否出现故障;按相关的产品要求,计算机自动加载相应的过电压,产品应不出现故障。
试验夹具:
一套通用夹具可满足多数开关的试验需要,特殊种类的需根据需要配置的夹具。
4.2 计算机控制部分
   1)计算机系统配置:
  ◇ 工业控制计算机In Atom/1G/500G/DVD
  ◇ 19’液晶显示器;
  ◇喷墨打印机及附件;;
   2)计算机控制板卡及电路
   3)高速高精度数据采集卡
   4)计算机程控柜(含控制电器)
   5)3路运动控制板卡及附件
4.3 控制及数据处理软件部分
    WINDOWS操作平台,操作方便,可设定各种试验参数,
保存试验数据;
   1)管理模块
具有用户管理模块和产品型号管理模块。
用户管理模块可试验人员的管理权限进行管理,管理员可对试验参数等进行修改和调整,操作员只能进行相关的试验操作而不能进行参数修改,防止由于误操作而造成试验异常。


在产品型号管理模块中,可添加一种开关的产品型号,也可删除某个开关型号,根据产品型号可以编辑相应的运动步骤; 
既可以独立显示某一个工位界面,又可以同时显示多个工位界面,也可以选择性地显示某两个工位的界面。

2)参数设置模块:
    可编辑左右旋转的角度、速度等参数,组合出不同的试验动
作,适合各种开关耐久试验;可设定试验次数、失效标准(触点
压降)、失效次数、试验方式等。


    可以选择按次数或失效模式进行试验。可对触点压降等参数
进行设定和修改。
3)系统功能模块:
分为系统管理模块、打印模块、可设定试验报表格式;系统功能

  
模块:分为系统管理模块、打印模块、可更改相关试验报表内容、
4)试验报表模块:
     试验过程中可实时记录试验次数、电压降、电流等参数,可
更改相关试验报表内容、打印试验报告,可分时间或检测次数打
印检测数据,各档位与检测点的合格与不合格次数报表全程记录;
并打印当前压降曲线图。 可以把试验数据导出到EXCEL文件中,
以便保存、编辑和打印。
5、试验负载及电源
◇电源:(3台)
0~30V全电压范围内,任意电压时能够输出电流0~80A,手动可调;每工位配备独立电源,并有电源输出端子,以方便给其他外部设备使用。
◇阻性负载:(共12路) 
一工位:0.1-20A 4路,电流共80A;
二工位:0.1-20A 4路,电流共80A; 
三工位:0.1-20A 4路,电流共80A; 
◇ 控制方式:负载电压手动旋钮调整,有一只数字电压表显示,电压表精度+0.5%FS,显示分辨率0.1V;负载电流手动调整,负载电流调整精度:±0.5A;面板上每路有对应数字电流表显示,电流表精度+0.5%FS,显示分辨率0.1A;
三、 试验台技术指标
   3.1 机械性能
     ◇ 动作速度:角速度5~10度/秒,线速度0~100毫米/,
        动作速度通过程序调整,精度:±1%FS。
     ◇ 动作包括:旋转角度范围+180度,精确到+0.5度; 
     ◇ 试验动作周期:1~30次/分钟,动作速度和停顿时间可以
        通过计算机设置调整;档位停留时间:10ms~9999ms;
     ◇汽缸按动行程:不小于15mm,精度±0.5毫米;
  3.2 电气性能
   ◇ 触点压降检测接口:3×6路,18 路;
◇ 触点压降检测精度:±3mV,量程:1~499mV,可以设定
   每个检测触点的失效压降,设定范围:1~499mV;
   ◇ 耐久试验次数范围:1~999999次;
   ◇ 工作制式:可以长时间连续工作;
    ◇ 报警功能:
    触点常通、常断或设定次数到时均声光报警;检测次数
    可以累加进行,并能如实记录试验时间和次数。试验过
    程中出现故障时声光报警并停止试验,无人值守。
四、使用条件
◇ 湿度范围:10-90%(相对湿度);
◇ 使用温度范围:0-40℃;
◇ 供电电压:AC 220V±10%/50Hz,接地线;
◇ 工作制式:无人值守工作制;
◇ 气源:0.4~0.6MPa,流量0.4L/S;

 


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